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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）沖擊試驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法進行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的試驗方法有哪些？

復試

若由于試驗設備故障，或試樣制備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符合規定要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由于鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不經重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復試，此兩試樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限制?；鼗鸷蟀丛幎ㄟM行試驗。

若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規定的要求，制造廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處理次數不得超過2次。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由于工作環境惡劣,大型鍛件常需承受復雜的應力、沖擊振動和重負載荷。同時,由于大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由于其檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測,而不能有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有污染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無污染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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